Innovación
En el Grupo IDP otorgamos al I+D+i la misión de transformar nuestros servicios y procesos para aportar valor diferencial a nuestros clientes y la sociedad. Para ello buscamos las mejoras ideas y participamos en grandes proyectos innovadores con partners punteros en tecnología alrededor de todo el mundo.
ANUALIDAD 2018
El principal objetivo del proyecto VARAL es el desarrollo de tecnologías de membrana, anaerobia y humedales construidos, críticas para la validación de un nuevo concepto de planta modular de valorización de subproductos y efluentes residuales de la industria láctea obteniendo productos de valor añadido, agua de regadío o de proceso y biogás para autoabastecimiento.
Para validar el uso de estas tecnologías en la industria se construirá una planta piloto de tratamiento de efluentes residuales en las instalaciones de la quesería Prestes. VARAL busca así dar una solución a algunos de los problemas ambientales del sector lácteo, gracias a una gestión sostenible de los efluentes residuales producidos.
El rediseño, integración y operación innovadora de sistemas de membranas, anaerobios y humedales construidos propuesto por el sistema integral VARAL permitirá obtener un sistema integral ambiental y económicamente viable, dado que las tecnologías son complementarias y su combinación minimiza las desventajas y maximiza las ventajas de cada tecnología.
Principales innovaciones
El principal producto de este proyecto será un sistema integral de tratamiento de valorización basado en tecnología de membrana, anaerobio hidrolítica y metanogénica de alta carga y humedales construidos de agua provisto de un sistema de control para lograr una valorización de los subproductos y efluentes residuales lácteos en operación estable y coste-eficiente. Además, estos procesos se validarán a escala piloto.
Se implementarán y optimizarán humedales de tratamiento de lodo para alcanzar una sequedad y mineralización del 70%, en el propio humedal de lodo (anulando la producción de lodo en exceso y su consecuente gestión). En este proyecto también se desarrollará y validará en planta piloto un sistema compacto de nanofiltración y ósmosis inversa en la misma unidad de tratamiento con la finalidad de reducir los costes de operación en un 30% para hacer el sistema más coste-eficiente y viable para queserías pequeñas y medianas (producción de lactosuero inferior a 30 m 3 /d). Los concentrados obtenidos serán testados y caracterizados para su uso como compuestos alimentarios y los permeados serán valorizados en los sistemasanaerobios y humedales construidos a realizar en planta piloto. Asimismo, se desarrollará y validará un digestor anaerobio metanogénico de mezcla completa para la valorización del desecho del lactosuero (permeado de la unidad de membrana) en biogás. A través de distintas estrategias de alimentación y control de la operación se conseguirán altos rendimientos de biogás (0,6 m 3 CH 4 /kgSV alimentado) operando a elevadas cargas orgánicas (4 kgDQO/m 3 d). Por último, se desarrollará y validará en planta piloto un reactor hidrolítico de alta carga de 1 m 3 para conseguir un 70% de hidrólisis operando a 12 kgDQO/m 3 d de los efluentes residuales de baja carga generados en la quesería PRESTES. Se validarán las mejores estrategias de alimentación y operación.
CONSORCIO VARAL
Para afrontar este ambicioso reto, se ha consolidado un consorcio multisectorial de cinco PYMEs gallegas, con las capacidades y el conocimiento necesario para cubrir todas las actividades del proyecto:
GLAUCOR INGENIERIA es el líder del proyecto debido a que su experiencia previa le permite tener una visión global del sistema integral propuesto en VARAL.
NORVENTO ENERXIA, como experta en digestión anaerobia y producción de biogás.
DAIRYLAC aportará sus conocimientos sobre el proceso de valorización de suero y los requisitos y calidades que deben cumplir los productos obtenidos para su posterior comercialización.
INDUTEC aportará su experiencia sobre gestión ambiental, escalado y sistemas de tratamiento de aguas residuales en la industria agroalimentaria.
El consorcio cuenta con un punto fuerte que es la posibilidad de validarlo en un entorno real a escala piloto gracias a PRESTES QUESERÍA que cederá sus instalaciones y colaborará en la optimización de la planta piloto.
Además, cuentan con la colaboración del centro tecnológico AIMEN con gran experiencia en el I+D a nivel nacional e internacional.
Este proyecto VARAL, enmarcado en el programa CONECTAPEME 2018, está financiado por la Xunta de Galicia a través de la Axencia Galega de Innovación (GAIN) y el apoyo de la Consellería de Economía, Emprego e Industria y está cofinanciado con cargo a Fondos FEDER en el marco del eje 1 del programa operativo Feder Galicia 2014-2020.
VARAL pone en marcha su planta de valorización integral de subproductos y efluentes residuales del sector lácteo.
IN852A 2018/74
ANUALIDAD 2019
El principal objetivo del proyecto VARAL es el desarrollo de tecnologías de membrana, anaerobia y humedales construidos, críticas para la validación de un nuevo concepto de planta modular de valorización de subproductos y efluentes residuales de la industria láctea obteniendo productos de valor añadido, agua de regadío o de proceso y biogás para autoabastecimiento.
A lo largo del 2019 se llevaron a cabo las obras necesarias para la construcción de la planta integral VARAL en las instalaciones de la Quesería Prestes ubicada en Villalba (Lugo). Se han constuidos e instalado todas las unidades de tratamiento que forman parte de la planta piloto: digestor anaerobio metanogénico (UASB), digestor anaerobio hidrolítico (HUSB), humedales verticales, humedales de lodo y unidad de nanofiltración y ósmosis inversa. También se han empezado a realizar la caracterización y las primeras pruebas de testado de los concentrados obtenidos después de la máquina de nanofiltración y ósmosis inversa serán para su uso como compuestos alimentarios.
Durante la siguiente anualidad del proyecto se realizará la validación de este sistema integral de tratamiento de efluentes del sector lácteo, para lo cual se aplicarán diferentes cargas orgánicas e hidráulicas para optimizar las mejores condiciones de operación y alcanzar los mayores rendimientos de depuración.
El rediseño, integración y operación innovadora de sistemas de membranas, anaerobios y humedales construidos propuesto por el sistema integral VARAL permitirá obtener un sistema integral ambiental y económicamente viable, dado que las tecnologías son complementarias y su combinación minimiza las desventajas y maximiza las ventajas de cada tecnología.
CONSORCIO VARAL
Para afrontar este ambicioso reto, se ha consolidado un consorcio multisectorial de cinco PYMEs gallegas, con las capacidades y el conocimiento necesario para cubrir todas las actividades del proyecto:
GLAUCOR INGENIERIA es el líder del proyecto debido a que su experiencia previa le permite tener una visión global del sistema integral propuesto en VARAL.
NORVENTO ENERXIA, como experta en digestión anaerobia y producción de biogás.
DAIRYLAC aportará sus conocimientos sobre el proceso de valorización de suero y los requisitos y calidades que deben cumplir los productos obtenidos para su posterior comercialización.
INDUTEC aportará su experiencia sobre gestión ambiental, escalado y sistemas de tratamiento de aguas residuales en la industria agroalimentaria.
El consorcio cuenta con un punto fuerte que es la posibilidad de validarlo en un entorno real a escala piloto gracias a PRESTES QUESERÍA que cederá sus instalaciones y colaborará en la optimización de la planta piloto.
Además, cuentan con la colaboración del centro tecnológico AIMEN con gran experiencia en el I+D a nivel nacional e internacional.
FINANCIACIÓN DEL PROYECTO
Este proyecto VARAL, enmarcado en el programa CONECTAPEME 2018, está financiado por la Xunta de Galicia a través de la Axencia Galega de Innovación (GAIN) y el apoyo de la Consellería de Economía, Emprego e Industria y está cofinanciado con cargo a Fondos FEDER en el marco del eje 1 del programa operativo Feder Galicia 2014-2020.
VARAL
VALORIZACIÓN INTEGRAL DE SUBPRODUCTOS Y EFLUENTES RESIDUALES DEL SECTOR LÁCTEOIN852A 2018/74
ANUALIDAD 2020
VARAL pone en marcha su planta de valorización integral de subproductos y efluentes residuales del sector lácteo.
El principal objetivo del proyecto VARAL es el desarrollo de tecnologías de membrana, anaerobia y humedades construidos, críticas para la valoración de un nuevo concepto de planta modular de valorización de subproductos y efluentes residuales de la industria láctea obteniendo productos de valor añadido, agua de regadío o de proceso y biogás para autoabastecimiento.
Durante la última anualidad del proyecto se han realizado la operación, validación y optimización de la planta integral VARAL. En la línea de tratamiento de aguas residuales, una vez que la biomasa anaerobia del digestor anaerobio hidrolítico y el biofilm de los humedales estuvieron aclimatados, se realizaron diversas estrategias de operación hasta alcanzar la optimización y validación de todo el sistema VARAL. Se ha jugado con la modificación de los parámetros de velocidad de carga orgánica y el tiempo de residencia hidráulico, de manera que se han aplicado diferentes cargas orgánicas e hidráulicas. Como dato de interés, se han optenido porcentajes de depuración superiores al 90%.
La línea de tratamiento de alta carga ha sido operada bajo el régimen mesófilo, alcanzando rendimientos en la producción de biogás de entre 2,5 y 4,0 Nm3/m3 de efluente tratado, con un contenido medio en metano alrededor del 65%.
Se han realizado también distintas pruebas con la máquina de nanofiltración para obtener las mejores condiciones para poder valorizar el suero lácteo. Con este suero lácteo, se han realizado también ensayos para poder destinarlo a la fabricación de productos para la alimentación infantil. Por último, dentro de esta anualidad también se han finalizado los estudios de análisis de ciclo de vida de todo el sistema VARAL.
El rediseño, integración y operación innovadora de sistemas de membranas, anaerobios y humedales construidos propuesto por el sistema integral VARAL, ha permitido obtener un sistema integral ambiental y económicamente viable, dado que las tecnologías son complementarias y su combinación minimiza las desventajas y maximiza las ventajas de cada tecnología.
Los resultados del proyecto ROMEO permiten mejorar la valorización de residuos orgánicos mediante la producción de biogás – IN852A 2016/97
- En el proyecto ROMEO se ha desarrollado un sensor óptico que permite monitorizar el proceso y permitirá mejorar el rendimiento de las plantas de biogás.
- También se ha validado la ecotecnología de humedales construidos para la producción de tecnosuelos y fertilizantes a partir de los lodos de procesos anaerobios.
- El consorcio cuenta con una planta demostración situada en las instalaciones de XILOGA en el Concello de As Somozas.
El principal objetivo del proyecto ROMEO (Valorización de residuos orgánicos con control avanzado y monitorización óptica) es validar a nivel técnico y económico un proceso de tratamiento de residuos industriales, para la recuperación de recursos de valor añadido, tales como energía, fertilizantes o nutrientes.
Para ello, durante el proyecto ROMEO ha contado con una planta a escala demostración, basada en digestión anaerobia y humedales de tratamiento de lodo, situada en las instalaciones de XILOGA. Esta planta ha permitido al consorcio validar este proceso para tratar mezclas de residuos orgánicos de diferentes procedencias.
Para mejorar este sistema basado en digestión anaerobia se ha desarrollado un sensor que permite monitorizar los ácidos grasos volátiles (AGV), un parámetro clave de la digestión anaerobia y que en la mayoría de los casos se hace mediante un análisis en laboratorio.
Principales resultados del proyecto
El resultado más prometedor del proyecto ROMEO ha sido el sistema de monitorización óptico de AGV. Este sensor ha sido desarrollado a nivel laboratorio y validado con residuos reales. Al final del proyecto se cuenta con un prototipo que se puede instalar en una planta real. Este sensor supone un avance con respecto a estado actual, ya que existen pocos dispositivos comerciales a escala industrial que puedan monitorizar AGV, y todos ellos tienen un coste del orden de 5 veces del esperado para el sensor ROMEO.
También ha sido un resultado importante del proyecto la validación de los sistemas de humedales construidos de lodo para la estabilización de digestato procedente de procesos anaerobios. Las plantas de biogás producen un digestato que tiene importantes limitaciones legislativas para su uso posterior. Los humedales construidos son ecotecnologías de bajo coste que permiten reducir el volumen y mejorar las características del lodo por efecto de las plantas y los microorganismos que se encuentran en él. Este sistema se ha estudiado tanto a escala de laboratorio como en planta piloto. El lodo obtenido se ha visto que podrá usarse tanto para la formulación de tecnosuelos como de fertilizantes.
Durante el proyecto se ha estudiado la mezcla de residuos orgánicos de distinta procedencia para la producción de biogás en el proceso denominado co-digestión. Se han estudiado mezclas de lodos de EDAR, residuos de la industria alimentaria como conserveras y transformación de pescado, y otros residuos urbanos. Se han estudiado distintas mezclas tanto a nivel laboratorio como en la planta demostración, con buenos resultados.
Colaboración intersectorial
El proyecto ROMEO, con un presupuesto de algo más de 1 millón euros y una duración total de 34 meses, se enmarca dentro del Programa ConectaPEME 2016.
El consorcio del proyecto está liderado por la empresa Roca Roibas, especializados en operación y monitorización de procesos anaerobios y humedales construidos. Lo completan las entidades Xiloga, como gestor de residuos industriales a través de depósito en vertedero y compostaje; Aquanor, ingeniería desarrolladora de tecnología de tratamiento de aguas y residuos; Centro de Valorización Ambiental del Norte, empresa de valorización de materiales sólidos para la elaboración de fertilizantes y tecnosoles e Indutec, ingeniería especializada en la realización de proyectos industriales aplicando soluciones tecnológicas aumentando la eficiencia energética.
Esta agrupación de empresas cuenta con la colaboración del Grupo de Ingeniería Ambiental y Bioproceso (Biogrup) y del Laboratorio de Tecnología Ambiental (LTA), ambos de la USC, de Sedaqua y AIMEN Centro Tecnológico.
Socios:
Entidades colaboradoras:
Financiación:
Cofinanciación Feder, OT1 “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”, P.O. Feder Galicia 2014-2020
Planta de biogás compacta
IN852A 2016/117
Fecha inicio: 10/02/2016
Fecha fin: 30/11/2018
El proyecto “Planta de biogás compacta” está apoyado por la Agencia Gallega de Innovación (GAIN) y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) dentro del OT1 “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”, en el marco del programa operativo Feder Galicia 2014-2020, con una ayuda de 326.767,10 €.
El objetivo del proyecto “Plantadac”, es el desarrollo de una planta de digestión anaerobia de bajo coste y sencilla operación, adecuada para las explotaciones ganaderas gallegas de tamaño medio, que permita valorizar sus residuos orgánicos mediante la produción de biogás y un fertilizante que pueda ser usado in situ en las propias explotaciones.
Con PLANTADAC, se pretende proporcionar a los gestores de explotaciones ganaderas, un producto que les permita ahorrar estes costes, gracias a que la nueva planta permite:
- Valorizar energéticamente los residuos in-situ
- Obtener un fertilizante orgánico de alta calidad
Los resultados obtenidos durante el desarrollo de este proyecto (2016-2018) han sido los siguientes:
- Diseño y construcción de una planta de digestión anaerobia con implementación de sistema de control. Se definieron las señales y parámetros a controlar y se diseñó la interfaz para que resultase intuitiva en su utilización. De esta forma, se pudo automatizar el funcionamiento de cada uno de los equipos de la planta piloto: alimentación, separación sólido-líquido, digestión anaerobia, módulo de membranas.
- Verificación in situ de la planta piloto, para la obtención de resultados, caracterización del digestato y los ensayos en cultivo.
El consorcio del proyecto está liderado por la empresa GESTIÓN DEL VALOR Y SOLUCIONES, S.L.,y lo completan las empresas AGROAMB PRODALT, S.L. e INDUTEC INGENIEROS como, ingeniería especializada en la realización de proyectos industriales aplicando soluciones tecnológicas aumentando la eficiencia energética.
Esta agrupación de empresas cuenta con la colaboración de ENERGYLAB Centro Tecnológico y con la Escuela de Forestales de la Universidad de Santiago de Compostela, para el desarrollo del proyecto.
Empresas participantes:
Presupuesto subvencionable: 544.611,83€
Subvención aprobada: 324.767,10€
El desarrollo de este proyecto está subvencionado por la Agencia Gallega de Innovación y confinanciado en un 80% por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional con cargo al programa operativo Feder Galicia 2014-2020 (OT 1. “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”).
Proyecto “BIOPOL: Obtención de biopolímeros a partir de subproductos de la industria láctea y aplicación en sectores de interés”
INDUTEC INGENIEROS, S.L.U., participa en el proyecto denominado “BIOPOL: Obtención de biopolímeros a partir de subproductos de la industria láctea y aplicación en sectores de interés”..
El objetivo principal del proyecto es la investigación, desarrollo y validación de un nuevo proceso de obtención de biopolímeros, basado en el aprovechamiento de subproductos y corrientes residuales generados en la industria láctea. A fin de determinar la viabilidad de los biopolímeros obtenidos, éstos serán aplicados al desarrollo de encapsulados de liberación controlada y adsorbentes para remediación ambiental.
PRINCIPALES AVANCES DE PROYECTO BIOPOL:
ANUALIDAD 2018
El proyecto se inició identificando las corrientes residuales de la industria láctea potencialmente valorizables para la obtención de biopolímeros, así como la caracterización de las mismas. Además, se llevó a cabo la definición de los requisitos del proceso biológico de producción de biopolímeros, así como de las caracteristicas específicas que deben presentar los biopolímeros producidos para cada una de las dos aplicaciones finales (absorbentes para remediación ambiental y encapsulados de fragancias).
ANUALIDAD 2019
Al inicio de la anualidad se completó la caracterización de las corrientes residuales, secleccionándose una mezcla óptima para el proceso de acuerdo a su composición. A continuación, se llevó a cabo el arranque del sistema biológico de producción de biopolímeros a escala laboratorio, formado por tres biorreactores; acidificación, enriquecimiento y acumulación. A lo largo de esta anualidad se evaluaron diferentes condiciones de operación de los biorreactores, optimizando las condiciones para maximizar la producción de biopolímeros. En paralelo, a esta tarea se realizaron diferentes ensayos de extracción del biopolímero, a fin de mejorar la eficacia de esta etapa del proceso de obtención de biopolímeros. Durante esta anualidad, también se ha llevado a cabo el diseño, automatización y control de la planta piloto que será validada en la siguiente anualidad, en base a los resultados obtenidos a escala laboratorio.
En cuanto a las aplicaciones finales, se ha evaluado el uso del biopolímero como absorbente de metales pesados, tanto sin modificar, como conjugado con otros polímeros. Además, también se ha realizado ensayos iniciales de encapsulado de aceites esenciales con el biopolímero comercial.
ANUALIDAD 2020
En la última anualidad del proyecto, se ha llevado a cabo la validación de la planta piloto de producción de biopolímeros a partir de residuos lácteos. Para ello se ha realizado un seguimiento continuado semanal, analizando diferentes parámetros, tanto en la alimentación como en los tres reactores del proceso. De esta forma, se ha podido evaluar la producción de Ácidos grasos volátiles, carga orgánica como rendimiento de producción de PHB entre otros resultados.
En paralelo a la operación del piloto se han desarrollado dos aplicaciones para el biopolímero obtenido.
Por una parte, se han seleccionado varias mezclas de fragancias esenciales y se ha optimizado el proceso de encapsulación de las mismas. Finalmente, se han podido testear estos microencapsulados en sus formulaciones comerciales.
El consorcio de BIOPOL está formado por cuatro empresas gallegas:
INDUTEC INGENIEROS S.L.U., líder de la agrupación, aportará su amplia experiencia en el diseño y construcción de instalaciones en el sector alimentario y junto con SOLUCIONES ELÉCTRICAS DE GALICIA S.L, se encargará del desarrollo del proceso de producción de biopolímeros, y del diseño y construcción del prototipo necesario para obtener dichos biopolímeros.
ENSO INNOVATION S.L, llevará a cabo el desarrollo de adsorbentes para remediación ambiental a partir de los biopolímeros obtenidos.
DAIRYLAC S.L, diseñará la estrategia de aprovechamiento de sub-productos del sector lácteo, caracterizando y evaluando las corrientes con mayor potencial para su aplicación en la obtención de biopolímeros, además contará para ello con soporte del resto del consorcio que para determinar los condicionantes en el proceso de extracción y obtención de biopolímeros.
CREACIONES AROMÁTICAS S.A., realizará el desarrollo de diferentes compuestos aromáticos de liberación controlada a partir de biopolímeros.
SOLUCIONES ELÉCTRICAS DE GALICIA S.L., aportará al consorcio su “know-how” en el desarrollo de sistemas de monitorización, control y automatización, necesario para la operación del proceso.
El proyecto cuenta además con la colaboración del Centro Tecnológico CETIM , centro focalizado en desarrollar investigación, tecnologías e innovación en diferentes sectores y actividades económicas a través de sus Áreas de Conocimiento: Materiales Avanzados (materiales lignocelulósicos, polímeros y coatings y materiales de construcción sostenible), Eco Bio Tecnologías (tratamiento de aguas y aire y economía circulas y biorefinería) e Industria Digital (soluciones de automatización e ingeniería y tecnologías de la información y la comunicación).
Este proyecto está subvencionado por la Axencia Galega de Innovación en el marco de la convocatoria 2018 del Programa CONECTA PYME. Ha sido apoyado por la Consellería de Economía, Empleo e Industria (Xunta de Galicia) y cuenta con cofinanciación del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) en el marco del Programa Operativo FEDER Galicia 2014-2020, Objetivo temático 1: “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”.
HORMIGONES SIN CEMENTO BASADOS EN GEOPOLÍMEROS CELULARES
Convocatoria: Connecta Peme 2016 (procedimiento IN852A)
Fecha inicio: 10/02/2016
Fecha fin: 30/11/2018
El proyecto “HORMIGONES LIGEROS SIN CEMENTO BASADOS EN GEOPOLÍMEROS CELULARES” es apoyado por la Agencia Gallega de Innovación (GAIN) y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) dentro del OT1 “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”, en el marco del programa operativo Feder Galicia 2014-2020, con una ayuda de 382.149,75 €.
El objetivo de GeoCel es el desarrollo de nuevos materiales orientados a la industria de la construcción, sin cemento, y por tanto de bajo impacto ambiental, mediante el uso eficiente de recursos y materias primas. En concreto, se han diseñado y desarrollado nuevos ligantes y hormigones geopoliméricos de estructura celular, obtenidos a partir de un proceso de geosíntesis de arcillas calcinadas y de la inclusión de residuos de presencia en el tejido industrial gallego.
Los resultados obtenidos durante el desarrollo de este proyecto (2016-2018) han sido los siguientes:
- Diseño de una metodología concreta de fabricación de ligantes geopoliméricos sin necesidad del empleo de aditivos especiales con propiedades mejoradas con respecto a los materiales ceménticos convencionales.
- Estudio de la compatibilidad de áridos de diferente naturaleza con el geopolímero para la obtención de una dosificación óptima de hormigón geoolimérico que permita ser utilizado en aplicaciones constructivas donde se utiliza el hormigón convencional.
- Diseño y desarrollo de revestimientos y aislamientos térmicos innovadores basados en geopolímeros, competitivos, de alto rendimiento, larga durabilidad, resistentes al fuego y respetuosos con el medioambiente.
- Diseño y desarrollo de un nuevo pavimento no drenante basado en geopolímeros con bajo índice de retracción/expansión.
- Diseño y desarrollo de un suelo drenante sin cemento basado en geopolímeros y enfocado hacia un modelo de construcción sostenible.
- Análisis del ciclo de vida y análisis técnico – económico de las soluciones GeoCel que incluyen el proceso completo de diseño de los geopolímeros u hormigones geopoliméricos, fabricación y final de su vida útil en comparación con los materiales de construcción más convencionales.
Dirección General de Política Regional (Comisión Europea)
Dirección General de Fondos Comunitarios (Ministerio de Economía y Hacienda)
Socios:
Entidad subcontratada:
Valorización de residuos agroindustriales para la obtención de bioproductos de alto valor añadido
El proyecto “VALORIZACIÓN DE RESIDUOS AGROINDUSTRIALES PARA LA OBTENCIÓN DE BIOPRODUCTOS DE ALTO VALOR AÑADIDO” es una de las iniciativas de I+D en las que participa INDUTEC INGENIEROS, seleccionada en la convocatoria de ayudas de I+D Conecta Peme 2016, por la Axencia Galega de Innovación-GAIN de la Consellería de Economía, Emprego e Industria de la Xunta de Galicia y que cuenta con la financiación de Fondos Feder de la Unión Europea.
Bajo la denominación de ‘Proyecto Innobiorresiduos’, esta iniciativa busca la valorización de residuos agroalimentarios para la obtención de bioproductos de alto valor añadido, como la producción de enzimas y de bacteriocinas y biosurfactantes a partir de fracciones celulósicas (de utilidad en el procesado y obtención de productos madereros). En ella participan, como organismos de investigación, el Grupo de Investigación de Biotecnología Agroalimentaria de la UVigo y el Grupo de Investigación en Ingeniería Civil y Energías Marinas (GICEMA), de la Escuela Politécnica Superior de Lugo (USC).
Junto con los grupos de investigación citados, desarrollan esta iniciativa cinco empresas gallegas que conforman el consorcio del proyecto: EXTRACO, CONSTRUCCIONES E PROXECTOS, S.A., líder del proyecto, GALAICONTROL, S.L., BETANZOS, H.B., S.L., SOUTOS SATIVA, S.L. e INDUTEC INGENIEROS, S.L.U.
El proyecto se inició en febrero de 2016 y se desarrollará hasta finales de 2018.
INNOBIORRESIDUOS
El proyecto INNOBIORRESIDUOS ha llegado a su fin obteniendose resultados relevantes en la obtención de bioproducctos de alto valor añadido provenientes de residuos agroindustriales.
Empresas participantes:
Presupuesto subvencionable: 1.015.900,05€
Subvención aprobada: 555.550,05€
El desarrollo de este proyecto está subvencionado por la Agencia Gallega de Innovación y confinanciado en un 80% por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional con cargo al programa operativo Feder Galicia 2014-2020 (OT 1. “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”).
Proyecto “MEXICAL: Sistema integral avanzado de valorización de subproductos derivados de concha de mejillón para la obtención de productos de alto valor añadido”
INDUTEC INGENIEROS, S.L.U., participa en el proyecto denominado “MEXICAL: Sistema integral avanzado de valorización de subproductos derivados de concha de mejillón para la obtención de productos de alto valor añadido.
El objetivo principal del proyecto es la valorización integral del procesado de mejillón gallego, mediante la investigación y optimización del aprovechamiento de la concha “in-situ” y metodología para ello y, evaluación de su posterior aplicación en productos de valor añadido tales como producción de un abono mineral basado en carbonato cálcico de fácil asimilación agrícola y alta reactividad química y de un concentrado proteínico con una alta concentración en sales y destinada para la alimentación animal, gracias a las fracciones inorgánicas y orgánicas asociadas a este subproducto, respectivamente. Es decir, la integración de la concha de mejillón en el proceso productivo del mejillón, con el objetivo de conseguir un proceso con “cero residuos” y un mayor valor añadido.
PRINCIPALES AVANCES PROYECTO MÉXICAL:
ANUALIDAD 2018
Durante la anualidad 2018, se ha realizado un estudio completo sobre el estado del arte de los procesos de valorización dentro de la industria pesquera, tendencias sobre el aprovechamiento de carbonato de calcio y óxido de calcio, tendencias actuales sobre fertilizantes y piensos para animales además de definir completamente los requisitos de procesos y productos que se enmarcan dentro del proyecto MEXICAL.
Por otra parte, se han finalizado los trabajos relativos a la evaluación de las características del producto de partida a partir de distintas técnicas analíticas como la fluorescencia de rayos X, la difracción de rayos X, termogravimetría o microscopía electrónica de barrido.
Finalmente, se iniciaron los trabajos relativos a la evaluación y optimización sobre la hidrólisis enzimática, de estabilización biológica mediante tratamiento térmico y del micronizado y granulado de los productos derivados de la concha de mejillón con restos de vianda.
ANUALIDAD 2019
Durante la anualidad 2019, se han finalizado las labores relativas al estudio de la hidrólisis enzimática determinando las mejores condiciones de reacción y sobre los procesos de estabilización biológica estableciendo la temperatura y tiempos óptimos de operación para no tener ningún tipo de cultivo en los productos finales. Por otra parte, se han llevado a cabo procesos de micronizado y granulado estableciendo los tipos de molinos a utilizar y el agente ideal para el conglomerado (maltodextrina) con sus proporciones y condiciones exactas de obtención de los productos finales.
Además, se ha realizado una investigación en la que se ha validado la utilización de la concha como fertilizante ecológico y se confirmó la presencia de proteínas que pueden ser utilizadas como alimentación animal.
Finalmente, se ha realizado el diseño del prototipo que tratará 3 t/h de subproducto de partida.
ANUALIDAD 2020
Durante la anualidad 2020 se finalizó la construcción del piloto en las instalaciones de GALAYTEC para poder llevar la puesta en marcha y su funcionamiento en la conservera VITALMAR y así optimizar las condiciones de operación del mismo. De esta forma, y a partir de los resultados obtenidos en laboratorio, se fijaron los tiempos de residencia y temperaturas de operación más adecuados desde un punto de vista tanto técnico como económico. Por otra parte, durante esta última anualidad, se llevó a cabo la etapa de validación de productos y análisis de mercado, en donde se concluyó, en función a lo establecido por el nuevo reglamento 2019/1009, que el fertilizante obtenido a través del funcionamiento del piloto se puede clasificar como enmienda inorgánica CFP3(B), al cumplir con todos los requerimientos pedidos por mencionado documento.
OBJETIVOS ALCANZADOS EN MEXICAL
- Completa evaluación de las características del subproducto inicial.
- Investigación y optimización del proceso de digestión enzimática a escala de laboratorio para facilitar la separación de la fracción orgánica de la inorgánica.
- Completa estabilización biológica del subproducto derivado de la industria pesquera.
- Determinación de los parámetros termodinámicos y cinéticos en el proceso de estabilización biológica del subproducto derivado de la industria.
- Obtención de granulados estables mediante la utilización de aglutinantes biológicos como la maltodextrina, almidón y lignina.
- Realización de los balances de materia y energía de la planta prototipo con capacidad de tratar 3 t/h de subproducto pesquero.
- Elaboración de los planos de detalle y construcción del prototipo, integrando cada una de las fases del proceso, y considerando su integración en un sistema modular.
- Eliminación del coste fijo actual de aproximadamente 0,02 €/kg de residuo mediante la construcción del prototipo para el tratamiento del subproducto in-situ.
- Obtención de fertilizantes ecológicos o enmienda inorgánica CPF3(B) a partir del nuevo reglamento 2019/1009 basados en un subproducto del mejillón.
- Valorización in-situ del subproducto de mejillón obtenido en su proceso productivo.
- Reducción del impacto negativo que provoca el vertido del subproducto de mejillón en el medioambiente.
El consorcio de MEXICAL está formado por cuatro empresas gallegas:
GALLEGA DE AYUDAS TÉCNICAS S.L, líder de la agrupación, que llevará a cabo tareas de investigación y optimización en etapas que involucren tratamientos térmicos, micronizado y granulado de los productos obtenidos y realizará la construcción de la planta de valorización de la concha de mejillón.
INDUTEC INGENIEROS S.L.U que estudiará los requerimientos para el diseño de la planta modular prototipo de valorización de concha de mejillón a partir de la investigación previa realizada a escala de laboratorio.
VITALMAR PESCADOS Y MARISCOS S.L que proporcionará parte del subproducto y realizará etapas de caracterización del subproducto de la industria pesquera.
TRESIMA SERVICIOS MEDIOAMBIENTALES S.L que proporcionará parte del subproducto, llevará a cabo tareas de caracterización y realizará etapas de investigación y optimización de los productos finales obtenidos a partir de concha de mejillón. Colaborará en las etapas de granulado, micronización y extrusión.
El proyecto cuenta además con la colaboración del Centro Tecnológico CETIM , centro focalizado en desarrollar investigación, tecnologías e innovación en diferentes sectores y actividades económicas a través de sus Áreas de Conocimiento: Materiales Avanzados (materiales lignocelulósicos, polímeros y coatings y materiales de construcción sostenible), Eco Bio Tecnologías (tratamiento de aguas y aire y economía circulas y biorefinería) e Industria Digital (soluciones de automatización e ingeniería y tecnologías de la información y la comunicación).
Este proyecto está subvencionado por la Axencia Galega de Innovación en el marco de la convocatoria 2018 del Programa CONECTA PYME. Ha sido apoyado por la Consellería de Economía, Empleo e Industria (Xunta de Galicia) y cuenta con cofinanciación del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) en el marco del Programa Operativo FEDER Galicia 2014-2020, Objetivo temático 1: “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”.
Un proyecto para la valorización de cenizas de central térmica en el ámbito de la obra civil y la edificación. Esta es una de las iniciativas de I+D en las que participa INDUTEC INGENIEROS, seleccionada en la convocatoria de ayudas de I+D Conecta Peme 2016, por la Axencia Galega de Innovación-GAIN de la Consellería de Economía, Emprego e Industria de la Xunta de Galicia y que cuenta con la financiación de Fondos Feder de la Unión Europea.
Bajo el nombre de ‘Proyecto Cenicienta’, el objetivo principal de la investigación es la eco-innovación en el sector de la construcción, a través del desarrollo de materiales y productos de alto valor añadido para él ámbito de la edificación industrializada y de las carreteras, de forma que se mejore la competitividad de las empresas del sector. La escoria de carbón es uno de los residuos producidos por las centrales térmicas que utilizan este mineral fósil como combustible para la producción de energía eléctrica y que es causa de numerosos problemas medioambientales.
En el marco de este objetivo se caracterizarán completamente los hormigones y morteros que utilicen como árido las cenizas de fondo, diseñados, verificando el cumplimiento de la normativa que les afecta.
>Al mismo tiempo se pretende introducir las cenizas en el sector de la prefabricación. La principal ventaja que ofrecen los productos prefabricados, respecto a los elementos ejecutados “in situ”, es la notable calidad de los materiales y los acabados, conseguida gracias a la producción en planta bajo condiciones invariables y estrictos controles de calidad. En el proyecto se desarrollarán elementos de hormigón prefabricado que incorporen ceniza de fondo como árido, aportando ligereza y, por tanto, propiedades de aislamiento térmico. Los elementos prefabricados considerados en el proyecto son el bloque de hormigón hueco, el bloque tipo multicámara y la plaqueta maciza.
Finalmente, se pretende valorizar las cenizas de fondo procedentes de centrales térmicas en la construcción de carreteras y taludes. Atendiendo a las características de este material, se considera que su empleo puede ser adecuado en diferentes unidades de obra empleadas en la construcción de carreteras. Se analizarán las prestaciones de este material en cuatro ámbitos diferentes: rellenos y terraplenes, estabilización y mejora de explanadas, capas de base y sub-base, y mezclas bituminosas.
Se considera que estos productos reducen las emisiones de CO2 por lo que CENICIENTA utilizará además un análisis de ciclo de vida (ACV) para evaluar las mejoras de las soluciones planteadas, el cual será realizado por INDUTEC INGENIEROS.
Junto a INDUTEC INGENIEROS desarrollan esta iniciativa otras tres empresas gallegas, PREFHORVISA OUTEIRO, S.L., líder del proyecto, GALAICONTROL, S.L. y EXTRACO, CONSTRUCCIONES E PROXECTOS, S.A., en colaboración con dos grupos de investigación de las universidades de A Coruña (UDC) y Santiago de Compostela (USC), concretamente el Grupo de Construcción-GCons de la ETS Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de la UDC y el Grupo de Investigación en Ingeniería Civil y Energías Marinas (GICEMA) de la Escuela Politécnica Superior de Lugo-USC.
El proyecto se inició en febrero de 2016 y se desarrollará hasta noviembre de 2018.
CENICIENTA
El proyecto CENICIENTA ha llegado a su fin obteniendose resultados relevantes en el área de investigación sobre la valorización de cenizas de fondo provenientes de centrales térmicas.
Empresas participantes:
Presupuesto subvencionable: 724.499,56€
Subvención aprobada: 412.278,34€
El desarrollo de este proyecto está subvencionado por la Agencia Gallega de Innovación y confinanciado en un 80% por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional con cargo al programa operativo Feder Galicia 2014-2020 (OT 1. “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”).
FABRICACIÓN INTELIGENTE Y LOGÍSTICA INNOVADORA DE BIOMASA DE ORIGEN FORESTAL PARA USO ENERGÉTICO
Convocatoria: Connecta Peme 2016
Fecha inicio: 10/02/2016
Fecha fin: 30/11/2018
El proyecto “FABRICACIÓN INTELIGENTE Y LOGÍSTICA INNOVADORA DE BIOMASA DE ORIGEN FORESTAL PARA USO ENERGÉTICO” es apoyado por la Agencia Gallega de Innovación (GAIN) y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) dentro del OT1 “Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad”, en el marco del programa operativo Feder Galicia 2014-2020, con una ayuda de 278.856,73 €.
El objetivo general del proyecto es la optimización de procesos a lo largo de la cadena de valor de biomasa forestal empleada con fines energéticos para la obtención de biocombustibles sólidos de calidad y fácil utilización al mínimo coste económico y energético mediante el desarrollo y validación de formatos logísticos innovadores y la aplicación de técnicas de monitorización y control en tiempo real en el marco de la Fabricación inteligente.
Los resultados obtenidos durante el desarrollo de este proyecto (2016-2018) han sido los siguientes:
- Diseño y evaluación técnico económica de formatos logísticos innovadores, buscando alternativas compatibles con los recursos y medios técnicos disponibles para reducir los costes logísticos para mejorar la competitividad con los combustibles convencionales.
- Desarrollo y validación de un sistema de control de humedad, del proceso de secado de astilla que permite optimizar la eficiencia del proceso, mejorando el consumo energético mediante la aplicación desarrollada para su monitorización y relacionándola respecto a las condiciones de entrada y salida de materia prima.
- Desarrollo de sistema de control, para actuación automatizada de proceso, mejorando la calidad del producto obtenido, gracias a la monitorización constante del producto de salida y la actuación a tiempo real sobre los parámetros variables en el proceso.
- Diseño y validación de un proceso de embalado innovador, para la fabricación de un producto terminado en un formato logístico de fácil transporte, manipulación y almacenamiento de modo, buscando mejorar al máximo las ratios de producción de la planta y dando lugar a stock de producto para satisfacer la variabilidad del consumo anual de sus clientes.
- Desarrollo de un sistema de gestión inteligente, que permita optimizar los procesos asociados a la cadena de valor de biomasa con fines energéticos mediante el conocimiento en tiempo real de las características técnicas y económicas asociadas al producto, y obteniendo un aumento de la eficacia en su gestión.